3月6日晚,央視晚間新聞
《春暖中國·新質(zhì)生產(chǎn)力欣欣向榮》
專題報(bào)道關(guān)注兩江新區(qū)
聚焦龍盛新城的賽力斯超級(jí)工廠
中科搖櫓船信息科技有限公司
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這里是重慶最大的汽車智慧超級(jí)工廠總裝車間,過去總裝是人工參與最多的環(huán)節(jié),而超級(jí)工廠實(shí)現(xiàn)了多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化,比如AI視覺檢測,十幾秒鐘就能對(duì)單一零部件部幾十處卡口進(jìn)行全部檢測。
目前該工廠擁有超千臺(tái)智能化設(shè)備,超3000臺(tái)機(jī)器人智能協(xié)同,在工廠滿負(fù)荷狀態(tài)下,總裝車間最快30秒就能下線一臺(tái)新能源汽車。
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),而是要用新技術(shù)加以改造提升。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的汽車制造,用上了新技術(shù),迸發(fā)出新活力。
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據(jù)了解,龍盛新城擁有整車生產(chǎn)企業(yè)10家,四大研發(fā)中心,200余家核心配套企業(yè),已形成近240萬輛整車產(chǎn)能,產(chǎn)值規(guī)模近3000億。
2月5日,賽力斯超級(jí)工廠在兩江新區(qū)龍盛新城建成投用。同時(shí)賽力斯問界M9也在現(xiàn)場完成首批交付。
賽力斯超級(jí)工廠2022年簽約落戶兩江新區(qū),也是在賽力斯汽車在重慶布局的第三個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。值得一提的是,該工廠用時(shí)不到一年便建成投產(chǎn),刷新了全球整車廠建設(shè)紀(jì)錄。
該工廠按照國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要求建設(shè),擁有超過1000臺(tái)智能化設(shè)備,超3000臺(tái)機(jī)器人智能協(xié)同,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化;運(yùn)用行業(yè)首創(chuàng)的質(zhì)量自動(dòng)化測試技術(shù),實(shí)現(xiàn)100%質(zhì)量監(jiān)測追溯。
同時(shí),賽力斯超級(jí)工廠還通過行業(yè)領(lǐng)先的9000T壓鑄機(jī),可將87個(gè)零件集成為1個(gè)零件,減重28%,將222個(gè)零件集成化為10個(gè),焊接點(diǎn)減少1440個(gè),有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、輕量化、高安全性。
節(jié)目中提到的AI視覺檢測技術(shù)來自兩江投資集團(tuán)協(xié)同創(chuàng)新區(qū)企業(yè)中科搖櫓船信息科技有限公司。
依托物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù),賽力斯汽車引入搖櫓船的AI智能檢測系統(tǒng),對(duì)沖壓 、焊接、涂裝、總裝、商品化、淋雨線等的工藝裝配、外觀、作業(yè)過程及結(jié)果等進(jìn)行質(zhì)量檢測。
如在總裝車間,系統(tǒng)可以檢測車門是否打開、車門膠條是否存在、后擾流板與車身顏色、底盤螺釘檢測、前后電機(jī)分裝檢測等。
又如,總裝的工藝人員,通過搖櫓船定制的手機(jī)檢測系統(tǒng),可以輕松完成對(duì)某一個(gè)工件的安裝位置、安裝角度、安裝型號(hào)進(jìn)行區(qū)分確認(rèn),保證車輛交付的品質(zhì)。
商品化車間是車輛出廠前的最后一道工序,整個(gè)車的外觀內(nèi)飾等出現(xiàn)問題,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的車輛交付問題。賽力斯引入搖櫓船的AI檢測系統(tǒng),通過全面的內(nèi)外飾檢測保證車輛交付的品質(zhì)。
只需要手機(jī)拍張照片,系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接產(chǎn)線的MOM系統(tǒng)及時(shí)獲取內(nèi)飾的顏色、配置等內(nèi)容,保證整車內(nèi)飾的、VIN碼、徽標(biāo)、等安裝的正確性。
部分資料來源:重慶兩江新區(qū)
通訊員:招商部
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